直系1mm以下！小モジュール0.3以下！日本マイクロＭＩＭホールディングスのμ-MIMは機械加工が不可能なギヤも形にします   各種精密機器の軽量小型化に伴い、内部の駆動部品にあたるギヤ...

MIM部品の表面処理や追加工は、一貫対応できる日本マイクロMIMホールディングスにご相談を！日本マイクロMIMホールディングスは、各MIM部品に求められる機能性に応じて最適な表面処理や追加工方法を、一...

寸法精度±0.1%の高精度を実現   金属射出成形のプロセスは材料となる金属粉末と仮の接合材となる樹脂を混合するところから始まります。 2種を混合したものを金型中に射出成形...

測定困難な部品も精度保障が可能です   微細形状部品の測定は、一般的に難度が高く、2つ大きな課題があります。ひとつは測定基準点を決めることが難しいこと（≒ワーク固定が難しい）、も...

これまで、MIMによる成形品の多くは産業機械をはじめとする製造装置もしくは、自動車部品としての用途が非常に多い製品と言えます。 これまでにも日本国内における大手自動車メーカーやTier1クラスの...

日本マイクロMIMホールディングスでは、自動車・産業機械・医療業界向けに様々な微細部品を提供しています。 特に、サイズ1ｍｍ以下で、 ・「切削では加工が難しい・・・」 ・「加工が不可...

コスト高な内歯歯車は、μ-MIMによる 製作をご検討ください 外歯歯車はもちろんですが、内歯の歯車（インターナルギア）もμ-MIMによる製作が多いギアです。 内歯の歯車を機械加工に...

直径数ミリ以下の超小型ギアは超小型モーターや回転部分に用いられ、重要な機構部品となります。 日本マイクロMIMにこの数年で多いご依頼のひとつは、「機械加工では日本のどの会社でも作ることができない、超...

最先端の検査・測定設備で、評価・測定のスピードアップに貢献いたします 過去のニュースでは日本マイクロMIMの研究開発室をご紹介しましたが、東大阪にある弊社のリサーチラボでは、お客様の製品の材料分...

世界最高レベルの材料ラインナップと、 製品精度でこれまでなかった部品を実現 過去のニュースでお伝えしたマイクロギアと同じく、MIMのご要望が増えているのは銅製材料のMIMです。 導電性、熱伝導性に優れ...

MIMはもともとプラスチック射出成形を元にした工法であるため、これらの技術が数多く活用されています。中でも日本マイクロMIMのμ-MIM製作の過程で活用に成功した技術のひとつとして、ホットランナーの技...

完全な流体を金型に射出する樹脂成形と異なり、MIMの場合は粉体材料と溶融樹脂という流体を混合させ金型内へ射出成形を行います。この粉体と流体、及び材料の違いから、MIMの場合は重力や射出時の圧力、粉体の...

「部品の実物はあるけど、社内に過去の図面が存在しなかった」、「海外メーカーからの購入品を国内調達したい」「メーカー既製品を自社仕様にカスタマイズしたい」など、日本マイクロMIMには「図面が手元にないけ...

超高精度のMIMの製作においては金型の設計がきわめて重要です。前に触れた金型同士の突合せの精度等も重要なポイントですが、突合せ精度だけに限らずMIM金型の設計時には、考慮すべき点が多々あります。 ...

チタン材料はチタン合金の比強度の強さとステンレス以上の優れた耐食性を持った材料です。ご存知のように、チタン材料は軽量で強度が必要になる航空機の材料や、錆等が許されない医療機器、化学工業設備等に多く用い...

CAEで高精度MIMをスピード立上げ！ 金属射出成形(MIM)は樹脂の射出成形技術を応用したものであり、樹脂成形におけるCAE解析と同じように、成形前に事前のシミュレーションを行うことで製作期間...

MIMにおいて、薄肉部分は脱脂・焼結時に歪みが発生し易く、二次加工が必要になったり、MIMによる製作が不可能なケースが多くなります。そのためMIMを設計する際には薄肉部分の設計は避けて設計することが高...

高精度・微細　切削部品のコストダウンを考えられている方は、MIMを検討ください！ 日本マイクロMIMの超精密MIM(μ-MIM)は、一般のMIMの精度を大きく超えて、精度100分の１以下の高精度...

３次元データの活用による誤差修正 複雑形状や自由曲面を持つ部品は、従来の接触式測定法では、反りや歪みといった設計図面からの誤差の実態把握が困難です。そこで日本マイクロMIMでは非接触光学式３次元...

金属射出成形のプロセスは材料となる金属粉末と仮の接合材となる樹脂を混合するところから始まります。2種を混合したものを金型中に射出成形し、その成形物を炉の中で脱脂、焼結させることで目的とする金属製品を得...