直系1mm以下！小モジュール0.3以下！日本マイクロＭＩＭホールディングスのμ-MIMは機械加工が不可能なギヤも形にします   各種精密機器の軽量小型化に伴い、内部の駆動部品にあたるギヤ...

MIM部品の表面処理や追加工は、一貫対応できる日本マイクロMIMホールディングスにご相談を！日本マイクロMIMホールディングスは、各MIM部品に求められる機能性に応じて最適な表面処理や追加工方法を、一...

寸法精度±0.1%の高精度を実現   金属射出成形のプロセスは材料となる金属粉末と仮の接合材となる樹脂を混合するところから始まります。 2種を混合したものを金型中に射出成形...

当社は、長年に亘り培ってきたプラスチック射出成形加工技術、材料技術、金型技術、量産化技術等を基本技術として、金属粉末射出成形（MIM)による高精度の金属焼結部品を製造してきました。 これらMIM技術...

当社は、長年に亘り培ってきたプラスチック射出成形加工技術、材料技術、金型技術、量産化技術等を基本技術として、金属粉末射出成形（MIM)による高精度の金属焼結部品を製造してきました。 これらMIM技術...

　　三次元プリンターとの比較　　   3Dプリンターの量産化への課題を解決。材料選択性や精度・強度でも有利   ３Dデータを元に金属粉末を立体印刷する工法で...

　　機械加工との比較　　   複雑形状部品の量産でコストダウン可能、納期短縮も実現   機械加工は精密加工における代表的な工法ですが、求められる精度や形状の...

これまで、MIMによる成形品の多くは産業機械をはじめとする製造装置もしくは、自動車部品としての用途が非常に多い製品と言えます。 これまでにも日本国内における大手自動車メーカーやTier1クラスの...

日本マイクロMIMホールディングスでは、自動車・産業機械・医療業界向けに様々な微細部品を提供しています。 特に、サイズ1ｍｍ以下で、 ・「切削では加工が難しい・・・」 ・「加工が不可...

ギアとは、「伝動車の周囲に歯形を付けて確実な動力伝達を可能にした機械要素である。」とされており、歯車本体もしくは歯車を組み合わせた伝動装置の事を指します。 使用する目的としては、減速や増速、回転...

高精度の幾何公差部品の量産はMIM！ MIMという工法における利点はいくつもありますが、金属部品の量産性において、切削加工と比較すると大きなメリットがあります。 微細・微小部品において生産...

世界最高レベルの材料ラインナップと、 製品精度でこれまでなかった部品を実現 過去のニュースでお伝えしたマイクロギアと同じく、MIMのご要望が増えているのは銅製材料のMIMです。 導電性、熱伝導性に優れ...

完全な流体を金型に射出する樹脂成形と異なり、MIMの場合は粉体材料と溶融樹脂という流体を混合させ金型内へ射出成形を行います。この粉体と流体、及び材料の違いから、MIMの場合は重力や射出時の圧力、粉体の...

日本マイクロMIMではMIMの表面改質についても多くの事例が存在します。特にMIM部品を外装部品に用いたり、表面に流体を流す、他の物体と継続的に接触するような場合、部品表面に様々な機能や性能が求められ...

CAEで高精度MIMをスピード立上げ！ 金属射出成形(MIM)は樹脂の射出成形技術を応用したものであり、樹脂成形におけるCAE解析と同じように、成形前に事前のシミュレーションを行うことで製作期間...

通常、MIMは射出成形という工程が前提であるため、金型を製作することが必須になります。しかし一般に金型の調達を含めると、MIM部品は納期が1ヶ月以上必要とすることはもちろん、高額な金型費用が掛かってし...

X線CTで内部の品質保証まで徹底 初めてMIMを検討するお客様からよく頂く質問として、「MIMには鋳物と同じような『巣』は発生しないのか」というものがあります。 鋳物やロストワックスと同じ...

MIM は「金属射出成形」の名のとおり、射出成形によって部品の形状を作り、その後微小金属粉末 を焼結により接合させて緻密な金属部品を得ます。日本マイクロMIMではこの焼結というプロセスに注目し、部品...

MIMは樹脂成形と同じ要領で、金型内に樹脂と金属粉末の混合材料を射出成形により形状を得ます。その後焼結を行っていくのですが、この成形の際には樹脂成形と同じ特徴が部品には現れます。例えば樹脂成形における...

MIMは金属粉末を焼結させることで部品を得ますが、焼結という工程の特性により幅広く材料を使用することができます。もちろん単純に粉末を入れ替えるだけで製作できるというわけではなく、各材料に応じた成形、焼...