機械加工からMIMへの置き換えによるVA/VEコストダウンの成功事例

一般に製造業の世界では、部品点数の増加はコストに対して２乗されて影響を与えてしまうと言われています。常識的なことですが、部品点数は少ない方がコストダウン、品質向上につながります。

MIMによる部品製作の大きな特徴のひとつは部品の一体成形が可能なことです。例えば従来は複数の切削加工部品を組み合わせて作っていた部品も、MIMであれば金型への射出成形で一度に得ることができるため、複雑な部品であっても形状によっては大幅なコストダウンを図ることが可能です。

従来は４つのパーツを組み合わせてカムを構成

上写真は実際に日本マイクロMIMでご提案したMIMの利用によるコストダウン事例です。従来は４つの部品を組み合わせて製作していたカム部品ですが、加工、組立工数等を削減し、MIMによる一体成形で大幅なコストダウンを実現できました。この４つの部品は切削加工によって作られており、一式で１００００円近い高精度のカム部品です。日本マイクロMIMではこの部品を、MIMによりコストを１０分の１以下、１０0０円以内のコストにまで収めることに成功しました。

要求精度は組み上がった段階で１００分の１と、機械加工並の高精度でしたが、品質面でも問題なくOKを頂きました。MIMの活用による高精度部品のネットシェイプ製作のご相談は日本マイクロMIMまで！

MIMにより一体成形したカム部品